把质量管理从管结果转到管思路上来

　　在产品生产领域，有这样一个不容忽视的现象：研制阶段成功的产品一进入批生产，当出现新问题的时候，技术问题与质量问题就会相互交织。有时是研制阶段的工艺规程不太适应批生产造成的；有时是个别人员的批生产质量意识放松造成的，有时是企业“重研制，轻批产”，对批生产重视不够造成的。

　　随着产品各型号性能参数的提高，型号对各配套零部件的技术要求也越来越高，如航天型号产品的质量控制，仅靠传统管理方法和最终产品检验已不能保证最终产品的质量。通过对实践经验的总结，人们认识到必须改变传统的管理和检验产品方法，树立全面质量管理观念及预防为主的思想，在研制、生产过程中采取一系列技术及管理措施，才能保证最终产品的质量。

　　根据多年来从事航天质量技术管理的经验，笔者以为，把质量管理的思路从管结果转到管思路上来，往前再移一小步，就能收到事半功倍的管理效果。

严格执行“首件确认制”

　　质量管理活动的过程，就是质量计划制定及组织实施的过程，现在的质量保证工作强调“预防为主”的原则，就是要预先分析影响质量的各种因素，查找主导因素，采取措施制定计划加以控制。

　　严格执行批生产的“首件确认制”是质量管理前移的突出表现。首件产品制作完成后要进行评审，合格后再进行批生产，这样就充分打破了影响生产效率和质量的瓶颈，使得产品一旦出现了质量问题，就能够在后续生产中加以改进和控制，保证了批生产有续地进行。

　　加强外购产品的质量控制也是管理前移的有效手段之一。外购产品的质量对型号产品的质量尤其重要，很多质量问题都是因为该环节失控造成的，所以要制定一套可操作性的外来产品的质量控制工作流程。根据《合同法》的有关规定，明确供方的交货期、价格和质量要求，加大供需双方的交流渠道，定期召开质量体系座谈会，总结交流各种生产和质量信息，使型号批生产的质量不断提高。

把权力交给一线员工

　　授权是现代质量管理关口前移的基本要求之一。 重要的工作就是，管理者要勇于把权力交到第一线员工的手中。

　　一方面，企业要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，各司其职，密切配合。另一方面，为了激发员工的责任心，企业应该将质量责任同奖惩机制挂起钩来，只有这样，才能够确保责、权、利三者的统一。

　　一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统，还包括奖惩制度的建立。针对部分人员质量意识不强，责任心不够，工作凭经验，没有严格按规章制度和标准规范办事，出现的问题多为低层次问题等现象，企业一定要加大管理力度，进一步加强质量考核和监督检查，从严管理。对质量工作做得好的员工，要进行奖励，对出现质量问题的员工要坚决处罚，以充分调动员工的积极性和创造性。

提前“热身”培训

　　产品和服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地影响着产品质量或服务质量。因此，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，才能生产出顾客满意的产品。

　　满意的产品建在员工高质量素质上。素质的提高首先要求企业要抓好全员的质量教育和培训，这也是质量管理前移的表现。教育和培训的目的有两个：一是加强职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。二是提高员工的技术能力和管理能力，增强参与意识。

　　其次，在教育和培训过程中，要分析不同层次员工的需求，有针对性地开展教育和培训，强化“零缺陷”质量意识，努力做到“一次做好，次次做好，追求更好”，只有这样，才能最终夯实质量保证工作的基石。

　　（作者单位：河南航天压力元件有限公司）