过程控制中的加减法

　　质量管理体系运行当中，过程控制是非常重要的环节，如能把过程控制做好了，质量体系就会正常、有效的运行。但在对过程进行控制时，一般人们对于生产中发生的质量问题，常常喜欢用加法来处理，而不喜欢用减法。其实，有时加、减法结合使用反倒会起到意想不到的效果。如过程控制当中我们常会碰到的质量记录、质量检查、质量培训、质量否决等问题时，靠处罚或采取纠正措施虽然可以起到一定的作用，但治标的时候多而治本的时候少，只有结合实际工作，采取正确的方法，该加的加，该减的减，方可取得事半功倍的效果，其微妙之处，非亲身实践是很难体会到的。

　　以前我们在对半成品药头（生产炸药时用的一种原料）的质量抽查中，常会碰到药头数量不够的问题。于是我们就用加法，要求在工序上补够产品数。由于工作性质的不同，这样做虽解决了数字不准问题，可是对于下一道“干燥”工序来说，就比较麻烦，而且给上道工序职工也增加了工作量，操作工人对此很有意见。后来我们就采用减法，凡是在工序上发现的数字不准的产品，就把它抽出来，然后集中处理，这样一来又省工又加快了生产速度，质量反而更好。

　　过程控制最枯燥、最费时费力的事就是质量检查，质量检查时间一长，有的单位就开始想办法应付了。特别是我公司刚开始将科室也列入检查范围，因为标准不同，检查时检查人员掌握的尺度不同，常会因为某一问题争的面红耳赤，谁也说服不了谁。通过几年的质量检查，发现各科室工作性质不同，考核标准难以统一，检查时往往走过场，效果并不好。我们就采用减法，干脆把科室检查的内容取消了，专一对车间进行检查，这样重点突出了，质量检查时专一查产品质量，取得的效果反而更好。

　　过程控制中对质量记录的要求也是很高的。我公司在对质量过程控制时，要求各车间和班组按标准做好质量记录。这种硬性规定虽然车间、班组也做了，但大多是应付差事，只是做了记录而已，并没有真正去做工作。发现这个问题后，我们对车间采取了“灵活记录制”，让车间结合实际情况去做质量记录，有针对性的做好质量记录，车间这时反倒放开手脚，根据生产中出现的质量问题，有针对性地去做质量记录，并对记录进行数据统计和分析，从中找出一些规律性的问题采取预防措施，使过程控制取得了良好的效果。

　　质量管理中的质量裁决，也是最难做好的工作。以往在进行质量裁决时，往往是对有质量问题的单位和个人只罚不奖，这样钱虽然扣了，但工人却有抵触情绪，质量问题以后照样发生，并不能起到预想作用。经过反思我们采用加的办法，即对当月生产无返检的操作工人给予奖励，而对废品多的工人也不处罚。几个月下来，反而生产中的废品比以前少了很多。操作工人为了得到奖励，全都精心操作，结果当然是废品下降。

　　通过这么多年的质量管理，我们也体会到，质量管理必须和企业的实际情况相结合，把理论灵活应用到生产当中，质量管理才能在企业生根，立足，并真正发挥作用。

　　（作者单位：内蒙古红旗化工有限责任公司质量检测部）