国家煤炭质检中心（西安）动力用煤、冶金焦用煤抽查结果

　　2008年11月，国家煤炭质检中心（西安）公布了最新动力用煤、冶金焦用煤抽查结果，今年一季度动力用煤抽检合格率85.8%，三季度冶金焦用煤合格率80%。虽然表面上看动力用煤合格率较2006年三季度有所上升，但实际煤质却在下降；冶金焦用煤是近年来抽查质量相对较差的一次。

　　动力用煤实际质量下降

　　本次动力用煤的抽查涉及17个省、市、自治区120家生产（经销）企业的120个批次，103个批次合格，合格率85.8%。平均干基高位发热量24.56MJ/kg、全硫1.29%、灰分26.32%。

　　虽然和2006年三季度相比，合格率提高9.3个百分点。但专家指出，尽管合格率上升，平均干基高位发热量提高、灰分减少，但动力煤的实际质量却在下降。

　　平均干基高位发热量提高、灰分减少，煤的质量应该是提高，专家却称此次动力煤的质量在下降，其主要原因，今年1月的雪灾冰冻天气，东部地区为保证电力供应，部分电厂用冶金焦用煤代替动力用煤，由于冶炼用煤低灰、低硫、高热量，将这些家电厂的煤质量平均到全部数据造成了质量上升。而本次动力用煤抽查到的热量只有14.63MJ/KG，最高灰分、全硫分别高达52.14%和5.21%。剔除冶金焦用煤代替动力用煤的影响，与2006年三季度相比，动力煤质量在下降。

　　冶金焦用煤质量创下新低

　　此次冶金焦用煤的抽查涉及14个省、市、自治区80家企业的80个批次，抽查合格率是近年来最低的一次，仅为80%，较2007年下降13.8个百分点。

　　检查中还发现，在全部合同中，没有一家企业要求灰分小于8%、全硫小于0.5%的。而灰分小于8%、全硫小于0.5%是发达国家对冶金焦用煤质量指标的最低要求。

　　在本次抽查企业的有效合同中，灰分最高的要求是小于或等于13%，全硫最高的要求是小于1.8%。其中8.8%的合同中，灰分要求为《冶金焦用煤技术条件》的最低技术要求，对于全硫这样重要的指标，有14.7%的供需合同中没有要求，6.9%的合同要求按《冶金焦用煤技术条件》最低技术要求或低于最低要求。

　　从2007年以前的抽查结果可以看出，我国冶金焦用煤的总体质量较动力用煤质量相对稳定，今年出现的大幅下滑，其主要原因是随着近几年煤炭市场的需求量增加，有的企业将大量非冶金焦用煤掺到冶金焦用煤中销售，同时生产企业为获得高的回收率，增加分选比重导致冶金焦用煤质量大幅下滑。

　　合同质量降低 掺杂使假严重

　　事实上，我国煤炭质量下滑并不是今年才出现的。自2002年以来，煤质就一直呈下降趋势。本次抽查动力用煤和冶炼用煤质量全部达标的都只有5%。

　　有关专家分析认为，受市场供求关系影响，用煤企业被迫降低动力用煤质量标准和验收标准是造成煤炭质量不高的原因之一。

　　在本次抽查中，25%的动力用煤合同对全硫没有限制，对发热量的最低要求为18.16MJ/kg；15%的冶金焦用煤合同没有全硫指标，合同中全硫最高为1.83%；部分用煤企业在签订补充合同时，没有一个合同是要求质量指标升高，都在降低质量标准。

　　用煤企业迫于压力，降低供需合同中的质量指标要求，使部分中小型煤炭企业放松质量管理，在生产中掺杂使假，以次充好。本次动力用煤抽查中小型企业合格率分别仅为62.5%、71.9%。

　　劣质煤炭不仅使电厂锅炉燃烧不稳定，增加煤耗，发电成本加大，同时还可能造成设备受损，导致锅炉灭火，给安全生产和设备寿命带来很大隐患。钢厂由于灰分、硫份升高，焦炭质量下降，直接影响钢铁质量和产量。

　　此外，在两次国抽中，国家煤炭质检中心（西安）还对供需双方的采、制、化技术和设备进行了调查。总体上存在设备仪器陈旧、计量仪超检定周期使用、执行标准比较随意等现象，在某些地区发现用小勺采取冶金焦用煤煤样，制样室无标准煤样筛，0.2mm不过筛直接拿来做分析测定等情况。

　　但从两次国抽情况看，国有大中型企业和名牌企业煤炭质量依然过硬。本次抽查中，国有大型企业的动力用煤、冶金焦用煤大型企业合格率分别为97.2%、95.8%。神华集团近几年抽查的合格率均达100%。