山西亮龙涂料有限公司强化质量管理纪实

精细化管理成为企业发展不竭动力

——山西亮龙涂料有限公司强化质量管理纪实
 

　　仅仅十多年的时间，山西亮龙涂料有限公司就从一家小企业发展成为一家集研制、生产、销售于一体的新技术企业、山西省名牌企业。是什么力量让它在市场经济的大潮中稳站潮头，公司董事长魏保利在采访中一语中的：持续不断地提升管理水平是企业发展的不竭动力。
 

　　近年来，山西亮龙涂料有限公司在工序的精细化、产品的可追溯性上下工夫，使产品质量不断提升，产品投诉率直线下降，实现了质量和效益的双丰收。连续推出的“亮龙”内墙乳胶漆、仿瓷腻子膏被中国建筑装饰协会命名为“（无毒害）绿色环保室内装饰装修材料”，2010年产值比2008年产值翻了两番。
 

　　工序精细化

　　十几道上升到几百道
 

　　2009年10月，晋中市环保局对亮龙涂料有限公司进行了检查，高度评价了企业的环保工作，认为企业对涂料的清洗工序进行精细化管理，不仅实现了零排放，每年还节约成本上百万元，为相关企业树立了典范。对涂料清洗工序的改进只是亮龙涂料企业近年来几百项精细化改进的一项。
 

　　近年来，为提高产品质量，该公司专门聘请了日本顾问富田玖和，进行生产工艺的细化。采访中，我们看到了新、旧两份生产工艺的对比，原来的流程只对每一步大的生产工艺进行了描述，现在每一项工艺下面就有十几个项目，项目下面还列有小项，从原材料的进厂到产品的销售出厂，环环相扣，每道工艺都定量、定性，工艺精确到每一个环节。
 

　　通过精细化管理，操作人员实现了从定性到定量；从估摸到靠数据、靠流程说话的转变。按标准生产、注重细节管理成为亮龙最大的特色，“现在只要是来亮龙公司参观了我们的生产工序的客户，就会愿意把订单留在亮龙，这得益于我们企业开展的精细化管理工作。现在我们的产品工序由2008年前的十几道上升到几百道，这样的变化是翻天覆地的。”采访中，魏董事长严谨的作风和坚定的目光让我们看到了企业发展的巨大潜力。
 

　　全过程追溯

　　投诉率下降了90%
 

　　2009年，亮龙公司接到了山西山阴县一家客户的反映说，企业生产的高光和丝光这两种涂料容易混淆，导致一些产品发货后品种与客户需求不对称，而产品又缺乏一定的追溯性，存在管理的盲区。魏保利认识到只有保持产品的可追溯性，才能找到产生问题的原因，才能更好地贯彻全面质量管理。该公司经过调研，确定在产品的关键控制点，原材料入厂、原料入库、原料出库、使用、调色等过程实行批号管理。
 

　　管理中，在原材料入厂检验时，无论大宗原料（如钛白、乳液等）还是助剂，一律按不同批次分别检验，同时注明生产批次并分别留样以备查询。原料入库时，按照指定的区域分类、定置摆放各种原料，同时详细注明该原料名称、生产批次、数量等。原料出库时（即取料生产），原料保管按照先进先出制度监督生产人员取料，核对并详细记录原料名称、生产批号、数量等，生产人员在原料保管监督下，按先进先出原则取料，并在生产工艺卡上注明各原料的生产批号。
 

　　通过一系列措施，每件产品的运转流程都有了批号和标识，产品实现了全过程的追溯，也增强了员工的责任感，产品投诉直线下降，这在涂料生产行业是少有的。在该企业投诉管理记录上我们看到，该公司2009年处理投诉有31起，2010年10起，2011年仅两起，投诉率下降了90%。
 

　　三阶段管理

　　合格率提高到99.8%
 

　　在亮龙涂料公司3个多小时的采访中，窗外的运输车辆车水马龙，络绎不绝，这得益于该公司不断提升质量管理水平，不断提升产品的合格率的结果。一位来自内蒙古的客户告诉我们，我们经销亮龙的产品已经好多年了，看着亮龙产品质量的不断提升，这样的产品我们放心。
 

　　我们了解到，亮龙涂料有限公司主要通过3个阶段的质量管理过程来控制产品质量。首先在建厂之初，产品质量控制以事后检验为主，导入了ISO9001质量管理体系，随着业务继续扩大，公司对业务流程进行优化再造，申请通过了环境标志产品认证，并将ISO9001更新为2008版，在产品质量、环保性能、服务方面都有很大提升。从2010年开始，公司推行精细化管理，从而实现了产品质量的三级跳，产品合格率也从2008年以前的80%上升到99.8%。
 

　　山西亮龙涂料有限公司追求卓越的脚步诠释着企业不断发展的精髓：在品牌战略日益深入的今天，企业只有不断的超越自己才能立于不败之地。