青岛啤酒公司食品安全防护计划确保满足用户需求

　　“质量是生产、检验出来的，更是体验出来的。青岛啤酒质量的标准不是专家的标准，而是消费者的喜好，消费者是产品的最终检验。”6月21日，在山东省首届省长质量奖获奖企业观摩学习活动闭幕式上，青岛啤酒股份有限公司（以下简称“青岛啤酒”）总裁孙明波向山东省130余家企业负责人介绍了该公司在产品质量控制方面的经验和做法。

　　2009年度，青岛啤酒实现啤酒销售量591万千升，同比增长9.9%；实现销售收入177亿元人民币，同比增长12.5%；净利润12.53亿元人民币，同比增长79.2%。青岛啤酒远销美国、日本等62个国家和地区，占中国啤酒出口总额的50%以上，出口额和出口量均占行业第一。目前青岛啤酒品牌价值366.25亿元，居中国啤酒行业首位，跻身世界品牌500强。

　　青岛啤酒之所以能够取得如此优异的成绩，在孙明波看来，其根本点是始终重视产品质量。对于青岛啤酒产品质量的评价标准，青岛啤酒在产品达到或者超过国际标准和国家标准的基础上，还有一个更为严格的标准，这就是达到消费者认同的“好喝”二字。目前，青岛啤酒在全国各地包括台湾省，一共有54家工厂，要这些工厂都达到国际或国家标准相对比较容易，但是，要实现达到让消费者感觉到同样好喝这一标准，还是一个需要努力工作去实现的目标。

　　为了实现让消费者体验到青岛啤酒好喝的这一目标，7年前，青岛啤酒公司就开展了口味一致性的专题研究，希望在全国各地乃至世界范围内生产的青岛啤酒保持口味一致性。为此，该公司成立专门团队，在组织上实现一体化的质量管理体系，做到从总公司、技术部门等统一制定技术标准、统一采购原材物料，统一配置生产设施，统一培训生产人员，统一进行产品质量评价，形成公司上下对接的质量控制组织架构，保证产品质量受控。同时，还实行严格的工厂周汇报、质量战略目标月回顾制度和技术总监周汇报、公司质量标准战略目标月回顾制度，统一质量战略回顾体系，不断查找差距，不断提升其他各地青岛啤酒企业口味一致性的水平，这是一项长期工作。

　　可喜的是，目前，青岛啤酒在口味一致性上有了很大突破，特别是在原材料方面，工艺配方、工艺制度的管理，包括人员操作水平的标准，都有了长足的发展。较为明显的是，青岛啤酒已经达到了使用公司统一酵母菌种、采用相同的原料及配方、使用统一标准的酿酒用水，采用相同的酿酒工艺控制，对关键设备进行标配以及推行SOP实现操作统一等环节，这是实现青岛啤酒口味一致性最根本的基础。

　　孙明波介绍，企业是食品安全的第一责任人，青岛啤酒建立了包括食品安全战略规划、食品安全管理体系、食品安全管理标准、食品安全监测能力、食品安全人员发展在内的完善的食品安全保障体系，实现了食品安全战略规划、体系建设、生产过程、绩效管理、分析改进、再到食品安全战略规划的闭环式质量控制体系，能够通过物料危害控制、生产过程危害控制达到食品安全防护计划。

　　在青岛啤酒，工艺原则是最高宪法。整个酿造过程，接触啤酒的生产环节全部采用封闭生产，实现全程纯净化酿造；麦芽、啤酒花、酵母筛选、啤酒酿造、装瓶过程中与啤酒接触的所有材料，都要经过品评师品评；从原料到生产、到物流的全过程，都处于ISO9002质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系、HACCP食品安全卫生管理体系和OHSAS18000职业安全健康管理体系的全面质量管理体系的保障之下，青岛啤酒也是中国啤酒行业唯一4大体系同步运行的啤酒公司。青岛啤酒食品安全指标符合美国FDA、欧盟食品安全指令、日本工业标准、联合国食品法典等法律法规要求。

　　孙明波表示，青岛啤酒是艺术与大自然的结合，用纯净自然的原料和生产工艺，酿造出健康、安全、绿色的产品，满足并超越消费者的期望，让消费者享受畅饮的快乐，是青岛啤酒质量工作追求的永恒主题。