嘉爵：让产品说话

　　浙江省台州市是我国摩托车行业公认的生产基地，而嘉爵摩托车公司又是这个基地中被同行公认的“黑马”。

从10年前拼装起步，到3年前取得生产目录；从获得“浙江省名牌产品”的称号，到获得“浙江省著名商标”的认定，这个业内少有的“双冠王”企业，甚至承载、浓缩了台州摩托车行业的发展史。

“我们公司所走过的路程，就是打造一条产品质量的路程，就是台州市摩托车行业提升企业管理水平的历程。”嘉爵公司的总裁蔡卫民这样说。

品质：高效管理的保证

“产品质量仍是嘉爵的头等大事。精益求精，坚持‘以产品说话’，是嘉爵永恒的主题。” 每一次年会上，蔡卫民都会不厌其烦地强调这句话。

为了让产品开口说话，嘉爵制定了一条自己的发展路线：以提高质量为中心，以名牌战略为抓手，认真按照标准组织生产，配备必要的生产和检测设备，建立并完善有效的质量管理体系，确保稳定地生产出合格产品。

比如生产方向把的钢弯，一般的厂家都是榔头锤一锤即可，成本很低。但嘉爵连这样的细节都是不放过的，每件产品都是用液压压成，而一台液压机的价钱就是1800万。

总装车间刘主任指着一辆轮胎拆装机说：“这样的机器一般的市场价格是3000多元一台，而我们采用的是4000多元一台的。因为这样的质量更有保证。”

在油箱组装、动力组装、电器检验等每一道关键工序，都有工序操作指导书，都要严格按此执行。

在嘉爵公司的总装车间里，好几块连接在一起的黑板非常引人注目：关于“摩托车主要零部件在装配中的质量问题”被一一列举在上面。据刘主任介绍：“这几块黑板常年在这里，我们把在组装中容易发生的问题一一列举出来，就是提醒员工要时刻注意，提醒每一道工序随时要自检自查。”

在黑板的右下角，贴着两张纸甚为醒目。记者凑近一看，竟然是两张质量警示表。一位把装饰板颜色装错了的员工已经在上面打了六七个勾。刘主任说：“如果有员工出现了质量事故，就从当日起，每天早、中、晚的上下班时间，都要到这儿来打个勾，连续7天如此。自己给自己一个提醒，同时再谨记一次公司的质量方针、质量目标和质量承诺等。”

在质检部，记者还看到了质量跟踪半月总结，试车时发现的一切问题都详细列举其上；而在另一份《市场质量信息反馈》表中，一些质量问题从检查、维修到整改也都一一记录在案，这是销售公司从市场上也搜索到的质量信息……据悉，公司有3层质量信息源，不管哪一层最后都要制成表，并逐级及时汇总，进行相关岗位的分析和处理。

“我们的产品从一开始到现在从不偷工减料，决不以次充好，我们的配置越来越好，但在价格上只要是签订的合同，无论我们的原材料怎样上涨，我们从不让经销商多出一分钱，哪怕是亏本的买卖也要做……”

或许，正如蔡卫民所言：“高效的管理是有力的品质保证，使企业走上了一条性能优越的规模型、效益型的道路。”

检测：为产品质量护航

技术质量部部长粟强的手机常常响个没完没了：一会儿是要零件的检测，一会儿是要整车的测试，一会儿又是出口车辆的检查……粟强说：“我们质量部8个人几乎很少在办公室呆着，而且每天都是这样。因为我必须保证所有进来的零配件都是好的，当然，也要保证所有出去的产品也都是好的。”

嘉爵公司现有七八十家供货商。“我们的产品标准都是在国家标准之上的，所以对进货的要求也很严格。我们还常常去厂家巡视，要随时对他们的生产状况、质量水准、售后服务等进行评价。有些被检查出不合格的产品还要随时退还回去。”

粟强介绍，这些检查都由公司质检部门具体负责。有时我们还要对生产现场、半成品、成品、销售点以及消费者手中的产品等进行抽样检查，测定被检产品是否符合公司和国家及其他相关的质量标准。如有违反规定的，公司除没收其利润之外，还将对销售商和供应商处以所获利润相等的罚款。

为确保下游供应链加工单位生产的产品质量，质检部常常不定期地深入生产企业巡回检查，甚至随时检查外加工单位的生产计划等等，坚决将不合格、存在质量问题的产品锁在公司大门以外。

不仅如此，公司的自我检测能力也有了较完善的提升。目前公司下辖整车、动力、塑化、销售、涂装、电缆6家公司，摩托车发动机、内燃机整车装配、涂装、注塑以及整车等检测设备和技术居国内领先。粟强说：“我们仅检测设备的投入就达到2000多万元，在台州仅有3家有此检测能力。”

每一台发动机都至少要检测半小时以上，功率、声音是否正常，一台一台过，绝对不含糊。从分装10个程序到总装11个程序，一台发动机全部都是精细化操作，有条不紊。不仅如此，每台发动机检测完了都还有准确的数据记录。

每一批货都要抽检，制动、仪表测速、灯光、加速性能、排放性能等等，一个都不少。“我们的检测费用不菲，仅模拟道路测试，一辆车仅此一项测试就需要2000元。”但嘉爵公司多年来一直坚持做检测试验。

“我们的投入成本远远高于同行的许多企业，光是检测一项，我们一台摩托车的费用就要比别人高40元。”粟强说：“这40元花得值，我们不能省。”

创新：高技术的支撑

高质量需要高技术做支撑。“持续创新”也是嘉爵公司的质量方针之一。

据悉，公司每年在技术创新方面的投入都占销售收入的5%以上，公司的技术开发中心还设立了新产品试制车间，配置了先进的检测仪器和寿命实验设备。2003年该公司投资18万元添置了一台三坐标测量仪，用于技术研发实验。

投入总有产出。现在，公司每年开发的新产品均在5个以上。已经形成了市场调研、试验开发、市场拓展的技术创新运作体系。

长期以来，该公司还与南昌检测所、天津内燃机研究所、浙江省以及台州市的质量技监系统保持了紧密的技术工作关系，以科研院等部门为技术依托，加速了公司的技术进步，提高了公司的开发能力。

不仅在技术开发上，在管理上嘉爵公司也始终在创新中前行。

2002年，公司通过ISO9001国际质量体系认证，这加强了内部管理的各项举措的实施；2003年，公司通过国家强制性（3C）认证，并以此建立了可靠的质量保证和完善的售后服务。目前，该公司已经有38个产品通过认证，并有8个通过欧洲认证。

一尘不染的生产设备、高大敞亮的生产车间，嘉爵公司还较早地导入了5S管理……

立足创新求发展，花香自有蝶飞来。在公司四五百名员工中，各类技术人员、专业管理人员占到了18%。这些专业齐全的设计开发人才，进一步确保了公司产品质量、管理水平、科技创新全面提升的强劲势头。